1. Блок гидроочистки бензина;
2. Блок отпарки гидрогенизата;
3. Реакторный блок;
4. блок стабилизации бензина;
 |
| Технологическая схема каталитического риформинга с четырьмя реакторами со стационарным слоем катализатора |
Блок предварительной гидроочистки (цикл реакции)
Емкость Е-1 служит также буфером на приеме сырьевых насосов Н-1/1,2. В емкости поддерживается избыточное давление, создаваемое подачей углеводородного газа из рефлюксной емкости Е-3. Из емкости Е-1 сырье через механические фильтры грубой и тонкой очистки поступает на прием сырьевых насосов Н-1/1,2.
Насосами Н-1/1,2 сырье подается в узел смешения с водородсодержащим газом. В узел смешения компрессором ПК-1/1,2 подаётся также водородсодержащий газ. ВСГ .
Из тройника смешения газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1/1, Т-1/2, где нагревается газопродуктовой смесью, выходящей из реактора гидроочистки Р-1 и подается в печь П-1.
Газосырьевая смесь поступает в конвекционную зону печи, разделяется на 2 потока и нагревается за счет тепла дымовых газов. Далее смесь поступает через перевал печи в радиантную зону, где дальнейший нагрев происходит за счет лучистой радиации сжигаемого топлива и радиации разогретых стен печи. Пройдя радиантную зону, два потока объединяются в один и по трансферному трубопроводу направляются в реактор гидроочистки Р-1.
Газопродуктовая смесь после реактора гидроочистки проходит трубное пространство теплообменников Т-1/2, Т-1/1, нагревая исходную газосырьевую смесь. Затем охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения ХВ-1/1,2 и поступает в виде газожидкостной смеси в сепаратор гидроочистки С-1. В сепараторе С-1 происходит разделение водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата, отстой воды.
Блок отпарки гидрогенизата с выводом фракции НК-850С
Необходимое для ректификации (отпарки) количество тепла в колонне К-1 обеспечивается циркуляцией кубового остатка (стабильного гидрогенизата) через трубчатую печь П-3 насосом Н-3/1,2. Газы отпарки из верха колонны поступают в воздушный холодильник ХВ-2, где охлаждаются и частично конденсируются; затем доохлаждаются в водяном холодильнике Х-2 и поступают в виде газожидкостной смеси в емкость орошения Е-2 с отстойником.
В емкости Е-2 газожидкостная смесь разделяется на углеводородный газ и нестабильную головку. Нестабильная головка из емкости Е-2 забирается насосами Н-2/1,2 и подается в виде острого орошения в колонну К-1.
Стабильный гидрогенизат на выходе из куба отпарной колонны К-1 делится на 2 потока – один поток направляется в блок риформинга (и частично на хранение в парк), другой поток подается насосами Н-3/1,2 через печь П-3 обратно в колонну К-1 в виде “горячей струи” для поддержания теплового режима колонны.
Стабильный гидрогенизат после насосов Н-3/1,2 двумя регулируемыми по расходу потоками поступает в конвекционную зону печи, обогревается теплом дымовых газов, далее через перевал поступают в радиантную зону. Здесь происходит дальнейший нагрев за счет лучистой радиации факелов топлива и стен печи. На выходе из радиантной зоны оба потока объединяются в один и по трансферному трубопроводу поступают в верхнюю зону кубовой части колонны К-1 (под 1-ю тарелку).
Стабильный гидрогенизат из куба колонны К-1 поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-2/2, Т-2/1, охлаждается за счет теплообмена с нестабильным гидрогенизатом и поступает на прием насосов Н-27/1,2.
Каталитический риформинг (цикл реакции)
Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-3/1,2, где нагревается газопродуктовой смесью (ГПС) из последнего по ходу реактора риформинга Р-5 и поступает в первую ступень печи риформинга П-2.
Сначала смесь поступает в распределительный коллектор І камеры, проходит по трубным экранам первой камеры, затем второй камеры, поступает в сборный коллектор и из него направляется в реактор риформинга Р-2. После реактора Р-2 смесь газа, сырья и продукта по аналогичной схеме проходит вторую ступень печи П-2 и поступает в реактор Р-3.
Из реактора Р-3 газопаровая смесь поступает на подогрев в третью (однокамерную) ступень печи П-2 и затем в реактор Р-4. После реактора Р-4 смесь нагревается в однокамерной 4-й ступени печи П-2, проходит последний реактор риформинга Р-5 и в виде газопродуктовой смеси направляется в теплообменники Т-3/1,2.
В реакторах риформинга на неподвижном слое платино-рениевого катализатора происходит преобразование низкооктановых компонентов сырья, в основном парафиновых и нафтеновых углеводородов, в высокооктановые.
Так как основные реакции риформирования протекают с отрицательным тепловым эффектом (эндотермические), производится межступенчатый подогрев газосырьевой смеси до рабочих температур в печи П-2.
Из реактора Р-5 газопродуктовая смесь направляется в трубное пространство теплообменников Т-3/2 и Т-3/1, где охлаждается, нагревая газосырьевую смесь. Далее смесь охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-3/1-3, работающих параллельно, доохлаждается в водяном холодильнике Х-3 и в виде газожидкостной смеси поступает в сепаратор С-2. В сепараторе С-2 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.
Из сепаратора С-2 жидкая фаза – нестабильный катализат - поступает на прием насосов питания колонны К-2 Н-5/1,2. С нагнетания насосов Н-5/1,2 нестабильный катализат расходом 50 - 80 м3/час поступает в теплообменники Т-4/1,2 блока стабилизации катализата.
Блок стабилизации
Нестабильный катализат подается из сепаратора С-2 насосами Н-5/1,2 в межтрубное пространство теплообменников Т-4/1,2, где нагревается за счет тепла стабильного катализата и направляется в колонну К-2, где происходит дебутанизация нестабильного катализата.
Необходимое для процесса стабилизации тепло обеспечивается циркуляцией насосами кубового остатка через печь П-4 с огневым подогревом. Из верхней части колонны К-2 выводятся газы стабилизации и пары орошения.
Парогазовая смесь с верхней части колонны К-2 поступает в воздушные холодильники ХВ-4, где охлаждается и частично конденсируется, затем доохлаждается в водяном холодильнике Х-4 и поступает в виде газожидкостной смеси в емкость орошения Е-3, где газожидкостная смесь разделяется на углеводородный газ (С1, С2, Н2) и стабильную головку (сжиженный углеводородный газ).
Стабильная головка из емкости орошения Е-3 забирается насосами Н-6/1,2 и подается в виде острого орошения на 24 тарелку колонны К-2.
Стабильный катализат на выходе из куба колонны К-2 делится на 2 потока.
Первый поток забирается насосами Н-7/1,2 и подается через печь П-4 в колонну К-2 для поддержания теплового режима стабилизации.
Стабильный катализат одним регулируемым по расходу потоком поступает в конвекционную зону печи, обогревается теплом дымовых газов и далее через перевал поступает в радиантную зону. Здесь происходит дальнейший нагрев за счет лучистой радиации факелов топлива и стен печи. Нагретый в печи стабильный катализат по трансферному трубопроводу поступает в верхнюю зону кубовой части колонны К-2.
Второй поток стабильного катализата из куба колонны К-2 поступает в теплообменники Т-4/2,1, охлаждается нестабильным катализатом, далее охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-5 и доохлаждается в водяном холодильнике Х-5. Температура катализата после Х-5 поддерживается путем автоматического изменения скорости вращения лопастей вентилятора в аппарате воздушного охлаждения ХВ-5.
После водяного холодильника Х-5 стабильный дебутанизированный катализат выводится в товарно-сырьевой парк.
