Описание процесса

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола и ксилолов. В качестве сырья для каталитического риформинга используют прямогонный бензин, а также бензины коксования и термического крекинга. В качестве продуктов получают высокооктановый бензин (ОЧММ = 85—90) и ароматические соединения (БТК) для нефтехимии.

Целевыми в процессах каталитического риформинга являются реакции образования ароматических углеводородов за счет:

1. Дегидрирование шестичленных нафтенов:

2. дегидроизомеризация циклопентанов:

3. C₅- или С₆ - дегидроциклизация парафиновых углеводородов:

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием как низко-, так и высокомолекулярных углеводородов, а также продуктов уплотнения – кокса, откладывающегося на поверхности катализатора.

Основные реакции процесса протекают на поверхности бифункциональных катализаторов, сочетающих кислотную и гидрирующую-дегидрирующую функции. Гомолитические реакции гидрирования и дегидрирования протекают на металлических центрах платины (чистой и промотированной добавками рения, иридия, олова, галлия, германия).  функцию выполняет носитель, в качестве которого выступает оксид алюминия. Для усиления и регулирования кислотной функции в состав катализатора вводят хлор.

     Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Ниже приводятся эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга, со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина:

• Температура,°С 480—520
• Давление в реакторах, кгс/см2 15-35
• Объемная скорость подачисырья, ч-1 1,5-2
• Мольное соотношение водород/сырье (5:1)-(9:1)
• Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3 1200÷1800
• Соотношение загрузки катализатора по реакторам, 1:2:4Кислотную